不銹鋼高壓彎頭的制作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼內部沖滿壓力介質后施以內壓在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓終成為一個圓形環殼.根據需要一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規格的高壓彎頭該工藝適用于制造不銹鋼高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭是目前制造大型國標彎頭的理想方法.

　　不銹鋼高壓彎頭適用于石油天然氣化工水電建筑和鍋爐等行業的管路系.不需管坯作原料可節約制管設備及模具費用且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標彎頭.由于上述二條原因可以縮短制造周期生產成本大大降低.因不需要任何專用設備尤其適合于現場加工大型國標彎頭.坯料為平板或可展曲面因而下料簡單精度容易保證組裝焊接方便。

　　不銹鋼高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統中還需要具備其他的優良特性。比如，在混凝土輸送管 道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有優良的抗腐蝕和抗酸堿能力。