不銹鋼彎頭的形成是由很多工藝來形成的，那么具體的步驟是怎么樣的呢？在形成的過程要注意哪些方面的工藝，下面來具體了解一下：

1）芯棒熱推彎頭

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

2）沖壓成形

沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在彎頭廠家常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因壁厚過厚或過薄或產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

3）過球推制彎頭 　　 　　

　　除上述兩種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝，這就是過球推，這是傳統的加工工藝。過球的彎頭，口部很圓，背部曲線看起來也很柔和，但他有一個很大的缺陷背部壁厚的減壁量很大，即過球時，球通過彎頭的中間部位時，將背部的材料帶到口頭，而造成背部壁厚不夠厚，根據生產經驗總結，過球背部壁厚的減壁量為20-25%。為了解決過球減壁太多的問題，后來又改進了工藝流程，采用蕊棒推制。蕊棒制的彎頭減壁量可以控制在10-15%左右，基本上跟標準的壁厚要求，相持平。不過蕊棒推制的頭出棒的那一頭有一點橢圓，同時背部的曲線看起來也沒有過球的柔和，為了解決這個問題，我們一般蕊棒制過后，還過一下球，這樣種方面都達到完善。所以蕊棒推制的產品比過球的要貴。